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 "Takt time, el latido del corazón de la producción" Toyota

En el mundo tan competitivo y globalizado como el de hoy las empresas deben administrar sus recursos de forma óptima, para no incurrir en gastos innecesarios, ya que esto estaría en contra del mejor y óptimo funcionamiento de cualquier fábrica. Para no caer en esto las empresas emprenden un estudio sobre las necesidades y la capacidad de su mercado, y así ajustar su producción a la demanda, lo cual implica también entregar el producto en la medida demandada y cuando se demanda, y esto se logra implementando el takt time.

¿Qué es Takt time?

El vocablo Takt proviene del alemán  y significa ritmo ó compas[1] y el término Time viene del ingles y significa tiempo.

En este orden de ideas una buena definición de Takt time es: el ritmo al cual debe trabajar un sistema para cubrir la demanda [2]. Por lo que esta herramienta marca el ritmo de lo que el cliente está demandando, al cual la compañía requiere producir su producto, con el fin de satisfacerlo.

Se cubren las demandas a través de un Sistema a Takt, que es un sistema que trabaja a un ritmo de producción estable y sincronizado dichas demandas[2].

Figura 1: Takt time ayuda a producir, sincronizadose a la demanda
(Tomado de: http://mtmingenieros.com/wp-content/uploads/2013/01/takt-time-002.jpg)

Ajustar la producción a la demanda no es solo una cuestión de procesar los productos demandados, implica también entregar el producto en la medida demandada y cuando se demanda, lo que  lleva a plantear el ritmo de producción y su adaptación a la demanda, incluso en el caso de que ésta fluctúe. Y si no logra esta adaptación, se entra en un espiral de desperdicios, y se produce menos o con retraso por lo que lleva a que no se entreguen las cantidades solicitadas en el momento en que se solicitan, y en consecuencia se presentan esperas e insatisfacción del cliente (que en realidad devendría en un problema de calidad), por otra parte se puede dar el caso de producir más o antes de tiempo por lo se genera sobreproducción y stock, al no tener a quien vender.[3]

Figura 2: Esquema del sistema Takt
 (Tomado de: http://mtmingenieros.com/wp-content/uploads/2013/01/takt-time-01.jpg)

¿Cómo se calcula el Takt Time?

Determinar el Takt time es sencillo, basta con dividir el tiempo disponible para operar, por la producción prevista a obtener (que es la que se supone que satisface la demanda)

Donde, 

El tiempo de producción disponible: El tiempo disponible de trabajo por turno, es decir, el tiempo total de la jornada de trabajo menos los tiempos de descanso y comida si los hay.

Unidades demandadas: La demanda de los clientes por turno.

La unidad de medida del Takt Time es el tiempo, que se interpreta como: el tiempo que puede destinarse a cada unidad de producto [3], y es más utilizado en segundos.                               

Orígenes del Takt Time

La expresión «takt» no es de origen anglosajón, sino germano y deriva los tiempos de la segunda guerra mundial, en que alemanes y japoneses actuaban conjuntamente y los alemanes enseñaron a los Japoneses a construir aviones con un ritmo asegurado, siendo este ritmo a lo que se referían con tack [3].

Takt Time es un concepto relacionado con la filosofía Lean Manufacting.Takt es una palabra que deriva de la alemana Taktzeit. Se refiere al ritmo de la música, aunque puede significar ciclo, ritmo o tiempo de repetición. A veces se hace referencia a la batuta del director de orquesta[11].

Durante la década de 1930, Alemania y Japón fueron parte del Eje y los ingenieros alemanes ayudaron a organizar la industria aeronáutica japonesa. Ellos usaron la analogía de la batuta del ritmo de ajuste de un conductor para toda la orquesta. Después de la guerra, Toyota tomó la palabra y el concepto de su Just In Time o Sistema de Producción Toyota[13] .

Figura 3: Ilustración del avión B-24, primer uso del Takt Time
(Tomado de: http://www.strategosinc.com/images/takt_time_willow.gif)

Takt time se dice TAKUTO TAIMU y sus kanjis son （漢字).

A continuación se muestra la similitud en pronunciación entre lo japonés y la designación inglés.

TAKUTO TAIMU

TAKT     TIME

Como se puede notar, la expresión japonesa es larga y resulta más fácil asociarla con una palabra corta y que por significado expresaba claramente la idea de adoptar un ritmo de producción de acuerdo a la demanda. Y esta palabra lo hacía muy bien el Takt que también se ve en la expresión japonesa. [4]

Ventajas y desventajas del Takt time

       Ventajas

• Fácil identificación de los cuellos de botella debido a que la producción se hace bajo una línea de tiempo, es decir, el producto no se mueve en el tiempo.
• Fácil identificación de las estaciones que frecuentemente son inutilizadas. 
• El tiempo para agregar valor al trabajo es limitado, por lo que se evita gastar ese tiempo en cosas que no dan valor al trabajo como es la puesta a punto, la recopilación de herramientas, el transporte de productos, etc.
• Se aumenta la productividad por parte de los trabajadores y de las maquinas debido a que no tienen que adaptarse a nuevos procesos diariamente pues ellos realizan tareas similares.
• No se pierden los productos dentro de los talleres, debido a que son atrapados y no pueden salir de la línea de producción. 
• La producción es nivelada y a un ritmo estable.
• No hay exceso de producción, es decir se produce solo lo necesario.
• Se tiene un flujo de componentes estable y nivelado. 
• En cada proceso hay el número correcto de operarios. 
• Se obtiene una mayor capacidad para planificar otras actividades de la producción.
• Se minimiza el número de transportes adicionales.
• Se tiene control sobre el stock de productos en proceso.
• Se puede calcular para productos individuales o para familias de productos [5][14].

     "Tiempo Takt es un concepto poderoso y valioso,

como todas las construcciones intelectuales, tiene límites".

STRATEGOS[11]

   

         Desventajas

• Si se tiene una demanda muy grande, se hace necesario reorganizar las tareas para poder hacerlas en un menor tiempo o se tiene que dividir el pedido entre dos o más estaciones, lo que requiere que los trabajadores se adapten a los cambios realizados.
• Si no hay capacidad de amortiguación dentro de las estaciones para deshacerse de los productos y de las estaciones siguientes para alimentarse, cuando por algún motivo se rompe una estación toda la línea de producción se paraliza.
• Cuando se tienen tiempos takt muy pequeños, se puede generar estrés en los trabajadores y las maquinas pueden sufrir deterioros.
• En algunas ocasiones situaciones, una obsesión por el Takt time, flujo de una pieza y las células lineales conduce a diseños inadecuados.
• Un cambio de tiempo Takt no es una tarea trivial e involucra rebalanceo de las líneas cambiando las tareas realizadas en cada estación[5][11]

Paso a paso de la implementación del takt time.

        Para hacer buen uso de la herramienta y aplicarla correctamente se debe:

1. Para aplicar los conceptos de tiempo Takt es importante revisar previamente los procesos, logrando un equipo de operarios flexibles y polivalentes por otra parte, es imprescindible que tanto los procesos como las maquinarias y equipos sean flexibles dado que ante una variación del tiempo Takt pueda regularse fácilmente.
2. Es necesario definir el horizonte temporal para la evaluación del Takt Time.
3. Entender la demanda del cliente, incluyendo las características de calidad, tiempos de entrega (Lead Time) y precio. El cliente es quien marca el ritmo, decide la manera y forma en la que se le entregaran los productos o servicios que desea; además es quien decide que agrega y que no agrega valor dentro de los procesos, que es lo que genera desperdicio y por lo cual no está dispuesto a pagar. 
4. Saber cuál es la cantidad que el cliente bajo todas las indicaciones anteriores está demandando a la empresa.
5. Determinar con claridad cuáles son los tiempos totales de producción, es decir el tiempo en el que realmente se está produciendo dentro de la organización, sacando todos los tiempos improductivos (mantenimiento, descansos, comida, limpieza, entre otros).
6. Con las informaciones anteriores, calcular el Takt Time que se debe tener para cumplir satisfactoriamente al cliente, y saber si estamos en capacidad para ello.
7. Tener en cuenta unos aspectos claves que conllevaran al éxito del programa, tales como:

• Proveer rápida respuesta (dentro del taka time) a los problemas que se presenten en las áreas de producción y de apoyo.
• Eliminar las causas de los tiempos caídos o fallas no programadas. El takt time es un rango de tiempo o ritmo en el cual una compañía debe producir sus productos para satisfacer la demanda del cliente.
• El takt time mantiene un paso regular y predecible que forma parte del trabajo estandarizado.
• De ser calculado antes de que las actividades puedan ser planeadas. Cada vez que el takt time cambie, las actividades del personal deben cambiar, así como muy probablemente el layout de las células de trabajo. 
• En caso de que el volumen aumente o disminuya, el takt time debe ser ajustado para que la demanda y la producción estén sincronizadas. Si la demanda disminuye, el takt time aumenta, y si la demanda aumenta, el takt time disminuye [6][10].



Figura 4. Ilustración sobre paso a paso Takt Time
(Tomado de: http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/valord12.jpg)

Esquema ilustrativo del Takt Time

Figura 3. Esquema ilustrativo de la herramienta Takt Time.
(Elaboración propia a partir de [2] [6])

Ejemplos de aplicación

A continuación se presentan unos ejemplos de aplicación, con el fin de entender mejor, el uso de la herramienta:

1. Suponiendo que un proceso de manufactura tenga 9.6 hrs. Disponibles en el día. De ese tiempo se tienen que eliminar el tiempo en que, normalmente, se detiene el proceso (desayunos, comidas, descansos, etc.); entonces, se tiene que el tiempo de producción disponible es [6]: 

       Tiempo de producción disponible:    9.6 hrs. x  60 min. =   576 min.

                                 Descanso 10 min.  =               - 10 min.

                                 2 comidas 15min. c/u =          - 30 min.

                                 Junta de 10 min.  =                 - 10 min.

                                 Tiempo perdido =                   - 50 min.

       Tiempo real de producción: 576 min. – 50 min. = 526 min.

                                                 526 min. *  60 segundos =   31, 560 seg.

Para este proceso, el cliente está demandando 2,000 unidades por día (cantidad total requerida), por lo tanto el Takt Time se calcula:

2. Una línea de producción funciona 2 turnos de 7 horas por día totalmente productivas. El tiempo de apertura de la línea es 2 x 7 x 60 minutos = 840 minutos o 50.400 segundos. La demanda de los clientes es de 4.200 piezas por día. [7]

Comparativo contexto colombiano

En Colombia, la aplicación de este tipo de herramientas no es muy común, llegando al punto, incluso a que la gran mayoría de empresas existentes (PYMES), desconocen la herramienta.

Y presentan falencias en: 

•  Sistema de gestión: desconocimiento de las necesidades de los clientes y de las tendencias del entorno, ausencia de planeación de la estrategia y de su despliegue, se maneja un enfoque reactivo en el actuar ("apaga incendios").
•  Procesos: se desconoce la dimensión de los procesos y las relaciones entre ellos. Existe gran número de actividades sin valor para el cliente. Presentan niveles de productividad inferiores a estándares internacionales[9].

Se hace necesario entonces entrar a informar a las pymes sobre las ventajas que podrían obtener con la implementación de dicha herramienta par incluso salvar su estadía en el mercado[10].

Pese a lo anterior, se encuentran empresas colombianas, principalmente medianas y grandes que usan el takt time en Manufactura esbelta como el paso al cual producen; un ejemplo es Coservicios S.A. que es una empresa Colombiana dedicada al mercado de los ascensores, con la marca “Schindler Andino”, y al mercado de las subestaciones eléctricas y equipos asociados, con la marca IMELEC; esta empresa para el año 2012 tuvo un proceso de diseño metodológico para la implementación del Value Stream Mapping (VSM), por lo que utilizó takt time en el proceso[12].

Figura 5: Coservicios S.A. Empresa que implementa Takt time
(Tomado dehttps://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPgAdEfxJJeuAUS88ZPTZWhA54_mumMfo34wERbsJj6moBjlu0cA6aKiwqvPgjnS8v8BWZg5OwQwitYHNvFplvzUZxlSvtfwbMHfqEeTshFPPfUPDiRuUKMSUi6zJbbm_iE6AU44yi3bSn/s1600/Coservicios_logo.jpg)

La información registrada en la bibliografía sobre la aplicación de esta herramienta en Colombia es poca, principalmente porque las empresas no publican datos estratégicos de sus procesos productivos como el takt time, que pueden servir de comparación para su competidores, los cuales pueden aprovechar  la información para utilizar estrategias de imitación y además el takt time solo es una herramienta muy eficaz que sirve en manufactura esbelta ayudado de otras técnicas; sin embargo se encuentran universidades que preparan a sus ingenieros en pregrado, postgrado y diplomados sobre el uso del takt time en las empresas; lo que quiere decir que hay capital humano preparado en Colombia en estos temas; que en teoría no son complejos pero que al momento de implementarlos se pueden encontrar limitaciones, que con los conocimientos apropiados, la estandarización de los procesos, el calculo de capacidades de las plantas de producción y estimación de las demandas aproximadas por periodo se pueden superar[12].

·         

Retos futuros del Takt Time

El futuro de takt time, viene dado por las limitaciones que se tienen hoy y básicamente se resumen en factores técnicos y sociales:       
Factor técnico:

• Necesidad de ajustar el TAKT para cada operación.
• Una vez determinado el TAKT, no es fácil modificarlo.
• Difícil controlar las fluctuaciones en la demanda de los clientes.
• Difícil asegurar que los procesos estén bajo control [8]

Factor social:

•  La mano de obra puede resistir a cambiar la velocidad frecuentemente.
• Una compañía controlada por finanzas puede resistir a la idea de producir únicamente de acuerdo al ritmo de la demanda.
• Falta de compromiso de la dirección con los operarios (menos gente requerida) [8]

Además otra limitación es que muchas veces se tienden a confundir los conceptos de tiempo takt y tiempo de ciclo, por lo que es necesario decir la diferencia entre los dos: El tiempo Takt es la frecuencia con la pieza debe ser producido para satisfacer la demanda de los clientes. A menudo se utiliza para ritmo de una línea de producción, y es un número calculado. El tiempo de ciclo es el tiempo real para producir una sola pieza. A menudo se utiliza para obtener una comprensión de variaciones en la producción, y es un número de medidas.  Al momento de utilizar los 2 tiempos, estos se complementan, es un reto entender que Takt time es una cifra de referencia a tener muy en cuenta para dirigir esfuerzos de mejora mediante dos aproximaciones: fabricar al ritmo del tiempo de ciclo planificado y acercar cada vez más el tiempo de ciclo planificado al Takt time.

Fabricar al ritmo del tiempo de ciclo planificado implica esforzarse por desarrollar un proceso estable. Para tener un proceso estable deberemos definir la fluctuación admisible entre ciclos de un proceso. Por tanto con ese requerimiento en mente, se debe observar el proceso para identificar, entender y eliminar obstáculos.

Una vez conseguido un proceso estable dentro del rango admisible, se tiene la posibilidad de ir un poco más allá, esforzandose por reducir la diferencia entre el Takt time y el tiempo de ciclo planificado. Así por ejemplo, se puede establecer como objetivo del proceso, que su tiempo de ciclo sólo sea un 10% más rápido que el Takt time. Mientras se trata de alcanzar este objetivo, nuevamente se descubren obstáculos (cambio de modelo, paradas de máquina, scrap, absentismo, etc.) sobre los que trabajar[14].

Por tanto Takt time y tiempo de ciclo planificado son sólo una parte de una condición objetivo de un proceso productivo y con esto no se afirma que emplear el Takt time de esta forma sea la prioridad de mejora para cualquier situación. La cuestión es que en la mayoría de las ocasiones se pierde el objetivo que esconde. Muchas fábricas conocen el concepto de Takt time e incluso se lo calcular, pero en realidad muy pocas le dan el uso de mejora continua que es lo que lo vuelve realmente útil [14].

Conclusiones y recomendaciones

• El Takt Time provee una  rápida respuesta a los problemas que se presenten en las áreas de producción y de apoyo, por lo que se considera una buena herramienta al momento de programar la producción.
• Con la implementación del Takt time se logra eliminar las causas de los tiempos caídos o fallas no programadas.
• El takt time es un rango de tiempo o ritmo en el cual una compañía debe producir sus productos para satisfacer la demanda del cliente.
• El takt time mantiene un paso regular y predecible que forma parte del trabajo estandarizado. 
• De ser calculado antes de que las actividades puedan ser planeadas. Cada vez que el takt time cambie, las actividades del personal deben cambiar, así como muy probablemente el layout de las células de trabajo.
• En caso de que el volumen aumente o disminuya, el takt time debe ser ajustado para que la demanda y la producción estén sincronizadas. Si la demanda disminuye, el takt time aumenta, y si la demanda aumenta, el takt time disminuye. 
• Producir con el takt time significa que los ritmos de producción  y ventas están sincronizados. 
• Se recomienda para un buen desempeño del programa de producción y cumplimiento de las expectativas de los clientes utilizar o implementar la herramienta, con lo cual se garantizará la oportuna satisfacción de la parte más importante de toda empresa “los clientes”.

Marco Referencial

En toda empresa,  la gestión del tiempo es fundamental para los Sistema de Producción debido a que la situación económica de las mismas depende del rendimiento de fabricación. Como todo la fabricación es una función con valor agregado, la eficiencia de las actividades contribuirá de manera destacada en la rentabilidad económica de la empresa a corto y a largo plazo. Por tanto, las empresas empresas deben responder con rapidez a los múltiples requerimientos de los clientes(demanda). La clave es que el ciclo de trabajo debe estar sincronizado con la demanda para evitar cualquier subproducción o sobreproducción, como lo ha mostrado Toyota, por lo que el Tiempo Takt es bueno determinando  el caudal y la cantidad de trabajo se puede hacer; además la optimización del tiempo de procesamiento reduce el desperdicio y la ineficiencia, eliminando el riesgo de retrasos o el exceso de producción. El Takt time ayudado de otras herramientas como heijunka dan en la capacidad de ser flexible de acuerdo a la demanda y garantizar la producción lineal, continua y proporcional, ayudando a la satisfacción del cliente y eficiencia de las organizaciones[13].

Referencias

1. MTM Ingenieros. mtmingenieros. [En línea] 2013. http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-takt-time/.

2. García Sabater, José Pedro. Takt Time. Tiempo de Ciclo. Valencia, España : Universitat Politècnica de València. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales - Escola Tècnica Superior d'Enginyers Industrials, 21 de 06 de 2013. http://hdl.handle.net/10251/29910.

3. Cuatrecasas Arbós, Lluís. red lean la rioja. [En línea] 2013. http://www.redleanlarioja.com/articulos/pdf/Sistema_Lean_El_takt_time.pdf.

4. WSterlin. Foro activo.net. [En línea] 05 de 2011. http://qtclean.foroactivos.net/t54-explicacion-del-uso-de-la-palabra-takt-time-takuto-taimu.

5. Manufacturing terms. manufacturingterms. [En línea] Tiempo Takt, 2013. http://www.manufacturingterms.com/Spanish/Takt-Time-Definition.html.

6. Maldonado Villalva, Guillermo. El prisma: Portal para Investigadores y Profesionales. [En línea] 2013. http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/manufacturaesbelta/.

7. Le lean-manufacturing (système de production à haute performance) dans les industries travaillant en juste-à-temps avec flux régulés par takt-time (rythme de la consommation du client). Lasnier, Gilles. febrero de 2007, La Revue des Sciences de Gestion, Direction et Gestion n° 223 — Organisation, pág. 101.

8. Cardona, Julissa. scribd. [En línea] 2013. http://es.scribd.com/doc/137295274/Takt-time.

9. R. Biasca, C. Andriani y M. Rodríguez. "Un nuevo sistema de gestión para lograr PYMES de clase mundial". Editorial Norma S.A., pp. xvii-xviii. 2003.

10. Grupo de investigación Gestión de la Calidad, Departamento de Ingeniería Industrial. Universidad de Antioquia. Identifying and characterizing of wastes (Muda) in transportation, processes, movements, and waiting time, in nine manufacturing SMEs incorporating the perspective of the operational level.2011
11. STRATEGOSINC. Strategosinc. [En línea] 2007. [Citado el: 16 de 11 de 2013.] http://www.strategosinc.com/takt_time.htm.

12. Villadiego, Maria. Diseño metodológico para la implementación del value stream mapping (VSM) en una empresa manufacturera colombiana dedicada al mercado de ascensores. [En línea] 2012. [Citado el: 16 de 11 de 2013.] http://www.bdigital.unal.edu.co/9136/1/1102816406.2012.pdf.
13. TOYOTA. TMHE. [En línea] Sf. [Citado el: 16 de 11 de 2013.] https://www.toyota-forklifts.eu/En/company/Toyota-Production-System/Just-in-time/Pages/default.aspx?tabname=Takt+time.

14. López, Mauricio, y otros, y otros. Balanceo de líneas utilizando herramientas de manufactura esbelta. [En línea] 10 de 2007. [Citado el: 16 de 11 de 2013.] http://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no74/21.-_balanceo_de_lineas_utilizando_herramientas_de_manufactura_esbelta.pdf.